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L360螺旋鋼管
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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型 ，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組 ，經(jīng)多道軋輥滾壓 ，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯 ，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平 。 （1）原材料即帶鋼卷 ，焊絲，焊劑 。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接 ，采用單絲或雙絲埋弧焊接 ，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前 ，帶鋼經(jīng)過矯平 、剪邊、刨邊 ，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力 ，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求 ，管徑 ，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接 ，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量 。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查 ，螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率 。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù) ，及時消除缺陷 。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后 ，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度 ，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份 ，溶合狀況 ，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后 ，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位 ，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查 ，如確有缺陷，經(jīng)過修補后 ，再次經(jīng)過無損檢驗 ，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管 ，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查 。 （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗 ，壓力采用徑向密封 。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄 。 （14）管端機械加工 ，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制 。 焊縫處理 1.如間隙過大 ，則造成鄰近效應(yīng)減少 ，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂 。 2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大 ，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓 、滾壓后形成深坑 ，影響焊縫表面質(zhì)量。 將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下 ，形成共同的金屬晶� ；ハ酀B透 、結(jié)晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 工藝特點 螺旋鋼管主要工藝特點： a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷 。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求 。 b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接 ，不易出現(xiàn)錯邊
、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測 、監(jiān)控之下
，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量
。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù) 。
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