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GB9711螺旋鋼管
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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管 。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組 ，經(jīng)多道軋輥滾壓 ，帶鋼逐漸卷起 ，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷 ，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接 ，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前 ，帶鋼經(jīng)過矯平 、剪邊、刨邊 ，表面清理輸送和予彎邊處理 。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型 。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑 ，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制 。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量 。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查 ，螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷 ，自動報警并噴涂標記 ，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷 。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根 。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度 ，檢查焊縫的力學性能 ，化學成份，溶合狀況 ，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗 ，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn) 。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位 ，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷 ，經(jīng)過修補后 ，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除 。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管 ，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查 。 （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封 。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制 。試驗參數(shù)自動打印記錄。 （14）管端機械加工 ，使端面垂直度 ，坡口角和鈍邊得到準確控制。 焊縫處理 1.如間隙過大 ，則造成鄰近效應(yīng)減少 ，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂 。 2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大 ，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓 、滾壓后形成深坑 ，影響焊縫表面質(zhì)量。 將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后 ，在擠壓輥的擠壓下 ，形成共同的金屬晶粒互相滲透 、結(jié)晶 ，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小 ，形成共同晶體的數(shù)量就小 ，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大 ，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫 ，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺 ，甚至造成焊接搭縫等缺陷 。
工藝特點 螺旋鋼管主要工藝特點： a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求 。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝 ，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊
、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量 。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù) 。
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