|
API5L螺旋鋼管
收藏
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料 ，經(jīng)常溫?cái)D壓成型 ，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管 。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組 ，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷 ，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對接 ，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前 ，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型 。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求 ，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接 ，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查 ，螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率 。若有缺陷 ，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記 ，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù) ，及時(shí)消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根 。（10）切成單根鋼管后 ，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位 ，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查 。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封 。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端機(jī)械加工 ，使端面垂直度 ，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制 。 焊縫處理 1.如間隙過大 ，則造成鄰近效應(yīng)減少 ，渦流熱量不足 ，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂 。 2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大 ，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑 ，影響焊縫表面質(zhì)量。 將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后 ，在擠壓輥的擠壓下 ，形成共同的金屬晶� ；ハ酀B透 、結(jié)晶 ，形成牢固的焊縫 。螺旋鋼管若擠壓力過小 ，形成共同晶體的數(shù)量就小 ，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷 。 工藝特點(diǎn) 螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)： a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷 。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。 b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝 ，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接
，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量
。
c. 對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測 、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量
。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù) 。
|
